行业痛点
电池保护板工艺要求严格，不良损耗成本高
电池保护板工艺要求严格，但现有检测效果欠佳，存在盲区和漏检的情况。
电池保护板长且柔软，容易涨缩翘起变形，导致定位偏差带来很多检测误报。
电池保护板板卡价值高且难以维修，不良损耗会导致生产成本剧增，极大浪费资源。
解决方案
超长2米一段全检，助力企业降本增效
长基板3D AOI ——AIS430-X
01
3D多角度投影
3D多角度投影和专用光源，真实还原板卡图像
02
AI智能算法
智能识别不同形状类型的元器件和焊点，提高变成效率和检测准确性
03
高精度定位
提升FPC软板定位精度，降低检测误报率
方案优势
超长2米一段全检，助力企业降本增效
利用多角度投影技术融合多频条纹结构光，高度还原板卡图像，排除曲面变形、成像过曝或偏暗以及阴影遮挡带来的3D成像变形问题。
使用全局marker+拼板marker+局部marker+元件精定位的多级定位方式进行软板曲面的补偿，定位精度<1像素，大幅度提升定位精度。
利用线性角度算法快速找准物体边缘，计算出元件角度偏移，并且偏移的数值可视化，解决边缘定位不准确干扰角度测量的问题。
直线电机直接传动和高分辨率光栅尺搭配，最高可达1-2m/s的极速运转。采用大幅面镜头一段式检测，减少镜头启停运动时间，实现更高效的质量控制。
应用客户
他们都选择镭晨AOI
